هدر القماش في قص الملابس: كيف تتبّع إلى أين يذهب

القماش عادةً هو أكبر بند في تكلفة الخامات لقطعة الملابس، وفي معظم صالات القص لا يستطيع أحد أن يقول، عن أمر قص بعينه، كم مما صُرف انتهى فعلًا في الملابس وكم انتهى على الأرض. فورقة التكلفة تذكر رقمًا لكل قطعة، والمخزن صرف رقمًا آخر، ويُتجادل حول الفرق في نهاية الأمر، إن حدث نقاش أصلًا. وما تريده هو أن تعرف كم من القماش استهلكه كل أمر قص فعلًا، وإلى أين ذهب الباقي، وأي هذه الخسائر يمكنك تقليله. يُبيّن هذا المقال أين يُفقد القماش بين التوب والباندل، وكيف تقيس كل خسارة، وتسوية بسيطة يمكنك إجراؤها على كل أمر قص.

لماذا يتجاوز الأمر مسألة التكلفة

تقدّر دراسة مؤسسة إلين ماك آرثر لمنظومة النسيج أن نحو عُشر الخامة التي تدخل في صناعة الملابس يُفقد أثناء الإنتاج، كنفايات القص مثلًا. وهذا بالنسبة إلى المصنع يعني مالًا؛ وبالنسبة إلى المشترين الملتزمين بالاستدامة، يصير رقمًا يسألون عنه أكثر فأكثر. وفي الحالين، لا يمكنك تقليل ما لا تقيسه.

إلى أين يذهب القماش بين التوب والباندل

• الماركر. لا تغطي قطع الباترون الماركر بالكامل أبدًا. والفراغات بينها هدر على كل طبقة من طبقات الفرش.
• أطراف الفرشة. تُفرش كل طبقة أطول قليلًا من الماركر لتسوية الأطراف، وهذا الهامش يُفقد على كل طبقة.
• العرض. إن كان القماش أعرض من العرض الذي صُمم له الماركر، يُفقد الفارق؛ وإن كان أضيق، فقد لا تسع القطع عند الحافة، وتحتاج الفرشة إلى إعادة تخطيط.
• نهايات الأتواب والبواقي. نهاية التوب التي تكون أقصر من أن تكفي طبقة أخرى. بعضها يمكن استخدامه لقطع صغيرة أو فرشات قصيرة؛ ومعظمه لا يُستخدم.
• الوصلات. حين ينتهي توب في منتصف الفرشة ويبدأ التالي، يُفقد التداخل بينهما.
• عيوب القماش. الثقوب والبقع ومشكلات تفاوت اللون التي تُستبعد عند القص، أو القطع المرفوضة بعد القص وتحتاج إعادة قص.
• أخطاء القص. قطع تُقص خارج الخط، أو علامات (notches) تُفوَّت، أو باندلات تحتاج إعادة قص.
• الأتواب الناقصة. توب مكتوب عليه 100 متر لكن طوله الفعلي 97. هذا النقص ليس هدرًا في صالة القص، لكنه يبدو تمامًا كذلك ما لم تُقَس الأتواب عند الاستلام.

قِس كل واحدة منها

كفاءة الماركر

الطريقة المعيارية للحكم على الماركر هي كفاءته: مساحة قطع الباترون كنسبة مئوية من مساحة الماركر.

كفاءة الماركر % = مساحة قطع الباترون ÷ (طول الماركر × عرض الماركر) × 100

هذا عُرف صناعي وليس معادلة صادرة عن جهة معايرة، وأنظمة عمل الماركر بالحاسوب (CAD) تُظهرها مباشرة. المهم أن تُسجَّل لكل ماركر يُستخدم، حتى يُلاحَظ الماركر ضعيف الكفاءة قبل أن يُفرش على مئة طبقة.

تقرير الفرشة

يجب أن تترك كل فرشة خلفها سجلًا موجزًا: الماركر المستخدم وطوله، وعدد الطبقات، والأتواب التي فُرشت بأطوالها قبل الفرش وبعده، والبواقي المتبقية، وعدد القطع المقصوصة. وهذه الورقة الواحدة هي ما يجعل بقية التتبّع ممكنًا. فبدونها، لا يُعرف استهلاك القماش إلا على مستوى الأمر كله، وعندها يكون الوقت قد فات للتصرّف.

الاستهلاك المخطَّط مقابل الفعلي لكل قطعة

من الماركر، تعرف كم يجب أن تستهلك كل قطعة من القماش. ومن تقارير الفرشات، تعرف كم استهلكت كل فرشة فعليًا وكم قطعة أنتجت. والفرق بين الاثنين، فرشة بفرشة، يُظهر أي الماركرات وأي الأتواب وأي عمال القص مسؤولون عن الفجوة.

تسوية لكل أمر قص

في نهاية كل أمر قص، يجب حساب القماش. والأرقام أدناه توضيحية، لبيان طريقة الحساب.

القماش غير المحسوب هو الرقم الذي يجب مراقبته. والكمية الصغيرة منه خطأ قياس طبيعي. أما الكمية الكبيرة أو المتزايدة فتشير إلى أتواب ناقصة لم تُقَس عند الاستلام، أو فرشات لم تُسجَّل، أو قماش يغادر صالة القص بطريقة أخرى. وإن تُبِع لكل أمر، يُظهر اتجاهًا خلال أسابيع؛ وإن تُبِع لكل موسم، فلن يُظهر شيئًا يمكنك إصلاحه.

ما الذي يقلّل الهدر بمجرد أن تراه

• قِس الأتواب عند الاستلام، حتى تُطالَب المورّد بالنقص بدل أن يُمتَص كهدر قص.
• جمّع الأتواب حسب العرض واللون قبل تخطيط الفرشات، حتى يطابق الماركر القماش الذي يُفرش عليه.
• خطِّط أطوال الفرشات وفق أطوال الأتواب، حتى ينتهي عدد أقل من الأتواب ببواقٍ غير قابلة للاستخدام.
• راجِع كفاءات الماركر المنخفضة قبل الفرش، لا بعده.
• سجِّل العيوب حسب التوب والمورّد، حتى يصير نمط الأتواب الرديئة موضوع حديث مع المورّد.
• احتفظ بفهرس للبواقي حسب نوع القماش واللون والطول، حتى تُستخدم في قطع صغيرة أو عيّنات بدل أن تُنسى.

أين ينهار التتبّع عادةً

في معظم المصانع، تقرير الفرشة موجود على الورق إن وُجد أصلًا، وأطوال الأتواب مكتوبة على ملصق المورّد. المخزن يسجّل ما صرفه؛ وصالة القص تسجّل، في أفضل الأحوال، ما قصّته؛ ولا أحد يجمع الاثنين معًا لكل أمر. وحين يُدمَج تتبّع القماش في النظام نفسه الذي يتابع الأمر عبر القص والخياطة والتشطيب، تتوقف التسوية أعلاه عن أن تكون جدالًا في نهاية الشهر وتصير رقمًا متاحًا يوم قص الأمر. ويضع مقال مشكلات متابعة الإنتاج في المصانع: الأعراض والأسباب ومن أين تبدأ هذا ضمن الفجوات الأخرى التي يغلقها سجل ميداني للخط.

الخطوة التالية

اختر أوامر القص الثلاثة التالية، وسجّل لكل منها كل فرشة في تقرير فرشة، وأجرِ التسوية أعلاه في النهاية. ثلاثة أوامر كافية لتُظهر لك رقمك غير المحسوب وأضعف ماركر لديك. تبني Softwiro أنظمة تتبّع إنتاج تتابع الأمر من صالة القص فصاعدًا؛ وإن كنت تريد أن يُنتِج النظام التسوية بدل أن تُنتَج يدويًا، أخبرنا كيف تعمل سجلات صالة القص عندك اليوم.

المصادر

• A New Textiles Economy: Redesigning Fashion's Future — مؤسسة إلين ماك آرثر. تقديرات للخامة المفقودة أثناء إنتاج الملابس، بما في ذلك نفايات القص؛ التقرير الكامل.
• Lean Manufacturing Techniques for the Ready-Made Garments Industry — منظمة العمل الدولية، مكتب القاهرة. الهدر وتدفّق العمل في صالة القص وخطوط الملابس.
• What are the 7 wastes in lean? — معهد Lean Enterprise. العيوب والتصحيح كهدر.